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【优选】轮毂有哪些类型 汽车轮辋铸造方法
来源:http://www.zjdywfjs.com/news/4.html发布时间:2018-04-28
您对“轮毂有哪些类型 汽车轮辋铸造方法”了解吗?今天丹阳市万方金属制品有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对汽车轮辋铸造方法等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:
轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求,轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种。
普通车型的轮毂在外观上考虑的较少,散热性好是一项基本要求,工艺上基本采用烤漆处理,即先喷涂然后电烤,成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久,即使车辆报废了,轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆,如桑塔纳2000、夏利俊雅、时代骄子、东南菱帅或是本田奥德赛。一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术。这类轮毂价格适中,规格齐全。
电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型。电镀银和水电镀轮毂虽然色泽鲜亮生动,但是保持时间较短,所以价格相对便宜,为很多追求新鲜感的年轻人所喜欢,市场价格在300元-500元之间。纯电镀轮毂,如上海通用产的大别克 GL8原厂配套的就是纯电镀轮毂,色泽保持时间长久,可说是质优价高。中gao档轿车如广本、奥迪多选用纯电镀轮毂轮毂,轮毂有哪些类型价格大约800—900元。
比较受关注的:
铝合金轮毂的生产工艺主要有以下几种:
1、重力铸造
金属型重力铸造是指在常压下,液体金属靠重力作用充填金属铸型而获得铸件的一种铸造方法,这也是一种古老的铸造方法。由于金属液在金属铸型中冷却速度较快,因而铸件比砂型铸造的组织致密,该法工序简单,生产效率高,设备投资少,生产成本较低,适用于中小规模生产。但此方法生产的铝轮毂内部质量较差,缩孔缩松严重,浇注过程中氧化膜和熔渣等夹杂物易卷入铸件,有时也会卷入气体而形成气孔缺陷,同时金属液的收得率也较低。大部分整车厂现已拒绝该工艺生产的车轮,在铝轮毂制造行业有逐渐被边缘化的趋势。
2、低压铸造
低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相类型通汽车轮辋铸造方法。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力,并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶,组织致密,机械性能好,金属利用率高。
低压铸造工艺目前在中国大陆已经相当成熟,适合少人化生产管理,已经被所有整车厂认可是当前中国大陆铝合金轮毂制造业的主流工艺,产品主要销往OEM和海外零售市场。
采用低压铸造工艺制造的铝合金轮毂,由于轮辐是最后冷却凝固的,所以部分特殊造型轮毂的轮辐易出现缩松等质量问题,而轮辋部分由于最早结晶则强度较好。
3、挤压铸造法
挤压铸造也称为液态模锻,是一种集铸造和锻造特点于一体的新工艺,该工艺是将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内,通过冲头以一定的压力作用于液体金属上,使之充填、成形和结晶凝固,并在结晶过程中产生一定量的塑性变形。挤压铸造充型平稳,没有湍流和不包卷气体,金属直接在压力下结晶凝固,所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷,且组织致密、晶粒细化,机械性能比低压铸造件高。产品既有接近锻件的优良机械性能,又有精铸件一次精密成形的高效率、高精度,且投资大大低于低压铸造法。缺点是液态模锻的产品与传统锻造产品一样,需要铣削加工来完成轮辐的造型。
日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产,丰田汽车公司拥有十几台全自动挤压铸造设备,每台设备不到2min即可生产一件铝轮毂,从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制,自动化程度非常高。国内也在广东建造了一个现代化的挤压铸造汽车铝合金轮毂厂,已生产多种规格和型号的汽车铝轮毂,经鉴定产品质量达到了国外同类产品先进水平。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。
4、铸造旋压
铸旋分“低压铸造 旋压”和“重力铸造 旋压”两种工艺。目前韩系车企对铝轮毂的成型工艺有全面采用“低压铸造 旋压”的趋势,其它车系也有部分产品对此工艺有需求,该工艺是铸旋工艺中的主流工艺,做OEM产品的企业大部分都是采用的这种工艺;同时还有少部分做海外零售市场的企业采用“重力铸造 旋压”的工艺,从理论上讲这种工艺是行的通的,它真正把重力铸造和旋压两种工艺的长处结合到了一起,产品品质得到了提升,但是由于毛坯是重力铸造工艺生产的,因此这种工艺的经济性非常不好,生产成本很高。总之,铸旋的产品,由于轮辐部分是铸造出来的,它具有与铸造工艺生产出来的产品具有相同的优缺点;而轮辋部分是旋压出来的,因此气密性较好。铸旋产品理论上可以减重,但实际应用上效果不明显。
5、常规锻造
锻造是铝轮毂应用较早的成形工艺之一。锻造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确、加工量小等优点,一般情况其重量仅相当于同尺寸钢轮的1/2或更低一些。锻造铝轮毂的晶粒流向与受力的方向一致,其强度、韧性与疲劳强度均显著优于铸造铝轮毂。同时,性能具有很好地再现性,几乎每个轮毂具有同样的力学性能。锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%,因而能很好的吸收道路的震动和应力。通常铸造轮毂具有相当强的承受压缩力的能力,但承受冲击、剪切与拉伸载荷的能力则远不如锻造铝轮毂。锻造轮毂具有更高的强度重量比。另外,锻造铝轮毂表面无气孔,因而具有很好的表面处理能力,不但能保证涂层均匀一致,结合牢靠,而且色彩也好。锻造铝轮毂的******缺点是生产工序多,生产成本比铸造的高得多。
6、铸造锻造法
它是将铸件作为锻造工序的坯料使用,对其进行塑性加工的方法。由于将锻造作为零件最终成形的工序,因此可以消除铸造缺陷,改善制品的组织结构,使产品的力学性能比铸件大大提高,同时又充分发挥了铸造工艺在成形复杂件方面的优势,使形状复杂的产品锻造工序减少,材料利用率大大提高,生产成本降低。用铸造锻造技术生产铝轮毂,其性能完全可以达到锻件的力学性能指标,但生产成本可以比普通锻造件下降30%。目前,该工艺自1996年9月成功地应用到批量生产中以来,已被多家日本公司采用,经济效果良好。目前大陆只有少数几个企业(主要在台湾六和系统)在采用这种工艺,设备和技术来自保加利亚。
7、半固态模锻工艺
所谓半固态模锻,就是将半固态坯料加热到有50%左右体积液相的半固态状态后一次模锻成形,获得所需的接近尺寸成品零件的工艺,这是一种介于固态成形和液态成形之间的崭新工艺。
半固态模锻的优点:零件在模内收缩较小,易于近终化成形,机械加工量减少;半固态模锻件表面平整光滑、内部组织致密,晶粒细小,力学性能高于压铸和挤压铸造件;成形不易裹气,宏观气孔和显微疏松比常规铸件中的少得多;成形温度低,模具寿命长。
以上所介绍的几点就是有关“轮毂有哪些类型 汽车轮辋铸造方法”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对汽车轮辋铸造方法等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解生产厂家、多品种轮毂展示等有关的讯息,希望对您有所帮助!
本文关键词:轮毂 类型 铸造 工艺 生产 金属
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